“一批貨卡扣出問題，客戶直接退貨，損失幾十萬！”——這是多少工廠老板的噩夢？人工質(zhì)檢看花眼、漏檢率高、問題卡扣流入市場……最后不僅賠錢，還砸口碑。但現(xiàn)在，視覺檢測設備來了，專治各種漏檢，讓召回風險直接歸零！

一、召回損失從何而來？

卡扣雖小，問題卻大：

柱子斷裂 → 組裝失敗 → 整機報廢

臟污黑點 → 客戶投訴 → 批量退貨

尺寸偏差 → 裝配不牢 → 安全隱患

傳統(tǒng)靠人眼檢查：

? 速度慢：3-5秒/個，一天最多檢幾千個

? 漏檢多：疲勞+肉眼誤差，漏檢率超8%

? 成本高：1條產(chǎn)線配3個質(zhì)檢員，年薪20萬+/人

結果：一批貨出問題，召回成本輕松破百萬！

二、視覺檢測設備如何“救場”？

1. 360°無死角掃描，漏檢率歸零

雙高精度工業(yè)相機：

頂部相機：抓表面臟污、劃痕（精度0.02mm）

側邊相機：查柱子斷裂、缺料（連0.1mm的裂紋都能揪出來）

AI算法自動判NG：

提前學習10000+缺陷樣本，黑點、毛邊、字符缺失……一秒識別

實測數(shù)據(jù)：漏檢率從8%降到0.005%，幾乎歸零！

2. 召回損失蒸發(fā)90%，錢省了口碑還穩(wěn)

問題卡扣不過關：自動踢出生產(chǎn)線，不良品根本流不到客戶手里

數(shù)據(jù)可追溯：每批卡扣檢測報告自動存檔，客戶投訴直接甩證據(jù)

案例：某汽車配件廠上線后，年召回損失從500萬降到50萬！

3. 24小時連軸轉，比人靠譜還省錢

速度：1秒1個，24小時不眨眼

成本：1臺機器=3個質(zhì)檢員，半年回本

老板直呼：“早用早解脫，不用天天救火了！”

三、你的工廠適合用嗎？

? 卡扣尺寸5mm-50mm（塑料/金屬都行）

? 每天產(chǎn)量5000個以上（量越大越劃算）

? 現(xiàn)有漏檢率高、客訴多（趕緊換，別猶豫）

擊：

“召回1次=白干半年，不如換臺檢測機一勞永逸！”

現(xiàn)在咨詢，免費試檢1000件，親眼看看漏檢率怎么歸零！